钛和304L不锈钢无缝管摩擦焊连接时，获得了拉伸强度460MPa，304不锈钢板价格失败发生在金属钛基上。通过降低304L不锈钢管表面粗糙度，可以提高拉伸强度。然而，由已焊接接头显示弯曲韧性（<10°）是非常差的，所有样品都在界面处失败。焊后加热到773~873K（500~600℃），而后风冷，在不影响抗拉强度性的情况下，使拉弯曲韧性高到40°。热处理对弯曲韧性的改善是由于在界面处的冷加工的回复，降低了界面区Ti被加工硬化和接头界面连接的硬度。但是，但是焊后加热高于973K（700℃）是对弯曲韧性和接头强度不利的，因为一个连续的金属间化合物带在界面上形式。

业有限公司对钛和321不锈钢无缝管摩擦焊接和钎焊进行了研究。真空钎焊使用银基袋-19状箔作为钎料完成钎焊。摩擦焊接接头拉伸强度为420MPa，破坏发生在Ti基材料上，而钎焊接头的失败出现在界面处，拉伸强度为275MPa。

摩擦焊接接头良好的拉伸强度可能是由于金属间化合物层较薄（<0.1纳米内）。与此相反，钎焊产生较厚金属间化合物TiAg、凝固收缩、在接合界面Ag富集相，从而导致较差的拉伸性能。对1123K（850℃）下保持30~150min，单轴压力为3Mpa下的工业纯钛和304L不锈钢管扩散焊进行了研究，并报告了反应区金属间化合物相的形成。扩散连接拉伸测试表明，最大粘接强度为242MPa（76%的钛基料），结合时间为90分钟的伸长率为5%。由于Ni具有良好的耐腐蚀性，以及镍钛金属化合物具有一定的可塑性，以Ni作为钎料，对Ti-6A1-4V合金和18Cr-10Ni不锈钢进行扩散焊接。尽管Ni和不锈钢有很好的粘结，但在Ni和Ti-6Al-4V的界面上，高温条件下出现了金属件化合物TiNi3、TiNi和Ti2Ni，低温条件下出现了TiNi单相层。

由于摩擦焊是一种完善地确定为固态连接304不锈钢板价格失败发生在金属钛基上过程，如上报告，它被成功的应用在Ti和304L不锈钢连接，因此在本研究中，应用摩擦焊技术对钛和304L不锈钢进行连接，作为核燃料后处理设备作为第一步。文献报道的摩擦焊接参数以最优的摩擦焊接参数作为基础，以获得最佳的拉伸性能。使用弯曲拉伸试验和靠模弯曲试验对接头进行评估。应用显微硬度测量和光学显微镜对焊接焊接接口进行全面的检测，以确定在焊接过中不同区域的形成，扫描电镜和能谱研究也用于对跨跨焊缝界面元素的扩散的研究。用扫描电子镜对断裂面观察，以确定接头的失效模式。Ti和304L不锈钢焊接接头也受到焊后热处理（PWHT），用以研究其对接头延展性的影响。