钛（Ti）与304L不锈钢无缝管的321不锈钢板价格异种金属接头在核工业是必不可少，因为消耗性燃料的溶解是在置于溶解容器（钛制成）中沸腾的硝酸溶液中完成的，溶解后的溶液通过道输送到304L不锈钢制成的其他设备组件。由于放射性环境，异种接头的密封性和耐腐蚀性能是重要的。在这项工作中，摩擦焊接过程尝试连接钛和304L不锈钢无缝管。钛与304L不锈钢无缝管的直接摩擦焊接产生了硬的焊点，进行拉伸试验过程时在钛基金属上产生断裂。然而，接头弯曲韧性几乎为零，已归因于由于机械合金化、接头界面附近钛的应变硬化和残余应力形成的金属间化合物。焊后热处理由于缓解了接头界面应变硬化和残余应力的影响，稍微增加了弯曲韧性至5°。按ASTMA-262PracticeC在沸腾的硝酸进行腐蚀试验表明平均腐蚀率为10mpy，接头腐蚀试验后仍然完整。对机械测试及采用光学显微镜和扫描电子显微镜对结构进行分析，细节进行了讨论。

钛（Ti）和钛合金（viz.Ti-5Ta和Ti-5Ta-1.8Nb）在沸腾的硝酸中优越的耐腐蚀性能，决定了它们将作为制造核再加工设备电解容器的候选材料，在容器中消耗性燃料的溶解是在沸腾的硝酸溶液中完成的。溶解后的溶液通过304L不锈钢无缝管道输送到304L不锈钢制成的其他回收设备组件，因此，连接电解容器和其余回收设备处需要一个钛和304L不锈钢的异种金属接头。这个过渡接头的完整性对回收设备的安全运行非常关键，然而，传统熔焊对Ti和304L不锈钢无缝管进行焊接，接头存在一些主要问题，包括：

1. 由于铁钛有限的溶解性，在接头界面形成了脆性金属间化合物，如Fe2Ti像FeTi；

2. 由于其物理性质的显著差异，在焊接过程中产生了过度变形和残余应力，例如：热膨胀系数（Ti：7.6mm-1K1，ss：17-18mm-1K1）；传热特征和熔点【Ti：1933K（1660℃），304LSS：~1673K（~1400℃）】。基于上述原因，钛和304L不锈钢的直接熔焊焊接是不可行的。固态焊接工艺，限制了相互混合的程度，一般被用来对钛和304L不锈钢及多种不同这样的金属进行连接。传统的固态连接过程，如摩擦焊、扩散焊、和爆炸焊，对不同金属的连接在核工业、石油化工业和321不锈钢板价格异种金属接头在核工业是必不可少航空航天工业，以及海军应经得到了应用。在日本，已经使用爆炸焊和扩散焊技术制取Zr和不锈钢异种金属接头的回收设备。为避免金属间化合物的形成在Zr和不锈钢扩连接的扩散焊中加入Ta中间层，并且取得了高达Zr的粘结强度。爆炸焊已用于阿波罗飞船上的Ti和不锈钢过渡接头在和船舶上铝钢过渡接。