目前国内生产的最大钢锭约2t左右，不锈钢带价格在锻造过程中容易出现裂纹而导致报废。中国二重本次产品采用的最大钢锭吨位约17吨，锻件毛坯最重约11吨，在国内锻造这样大规格的核电锻件尚属首次。为了确保锻造成功，中国二重从2009年下半年开始着手研究该钢种的热加工材料及工艺性能，通过高温性能对比及热塑性等系列试验，制定出合理的工艺，严格控制加热速度、加热温度、保温时间，确保了钢锭的温度均匀性和每一火次的锻造温度。经过前后8天的锻制，3支钢锭4件含铜马氏体沉淀硬化型不锈钢锻件锻造成功，标志着中国二重核电用特种不锈钢锻件生产能力又上了一个新台阶。

热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态,同时借助于焰流和高速气体将其雾化,并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式:机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂,高能、高速等离子喷涂,高速火焰喷涂技术的出现,涂层的性能得到进一步提高:孔隙率可以降至015%～1%;涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。

　　研究表明，利用超音速火焰喷涂不锈钢带价格在锻造过程中容易出现裂纹而导致报废(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术,分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层,研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性,结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率,组织致密,呈典型的层状结构,提高了涂层的耐磨性能。